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  鈑金生產(chǎn)系統(tǒng)由一系列機(jī)器組成，每個機(jī)器執(zhí)行流程的一部分，例如，內(nèi)襯金屬加工線可以包括卷取，沖孔，激光切割，成形，輥壓成形，焊接和包裝，要計(jì)算給定生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率和效率，必須了解生產(chǎn)線上每臺機(jī)器/模塊的性能以及這些模塊如何連接。
  
  從現(xiàn)在開始，我將把一條生產(chǎn)線定義為一系列加工模塊，每一個加工模塊的特點(diǎn)是參數(shù)“循環(huán)時間”或生產(chǎn)力P：以每部分秒為單位表示，是模塊完成加工的時間量，包括加載，處理和卸載時間。
  
  表征模塊的另一個參數(shù)是可用性A，由以下公式定義：A =（平均故障間隔時間）/（（平均故障間隔時間）+（平均修復(fù)時間））每個模塊由前兩個參數(shù)定義，并且在每個模塊之間我們可以有一個緩沖區(qū)（并行處理）或不（串行處理）。
  
  以前的參數(shù)將與其他考慮一起用于估算線路效率E。表示為百分比，這是預(yù)計(jì)的生產(chǎn)力在一段較長的時間內(nèi)（包括預(yù)防性維護(hù)和設(shè)置時間）。例如，效率85％的生產(chǎn)線意味著85％的生產(chǎn)時間將生產(chǎn)。