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  數(shù)控機臺有做出的產(chǎn)品有著加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點，所以在中國得到了推廣應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)在鈑金機臺上得到了應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、小批量的問題，數(shù)控鈑金機臺包括激光、沖床、折床等。
  
  下料在鈑金加工中是第一道工序，下料的^度直接影響到后面工序的質(zhì)量。
  
  數(shù)控沖床具有以下特點：1、全自動集中潤滑；2、沖床模具自動冷卻和潤滑；3、液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設(shè)置；4、配備有氣動∕液壓操作可變壓力板料夾；5、可全面支撐大型板料的特大工作臺；6、高準確性、高速低噪音的液壓數(shù)控沖床；7、能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；8、聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。
  
  另外，由于轉(zhuǎn)塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。機床可對工件單獨加工或用群命令，對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。
  
  工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后達到折彎工序。數(shù)控彎板機有著普通機床無法比擬的優(yōu)點。通過控制面板直接輸入板厚、模具號、抗拉強度、X軸尺寸、角度、工件長度、行程高度來完成編寫。對于一些形狀復(fù)雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形、板厚，模具號利用人機對話的功能確定折彎順序生成程序。